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首鋼京唐鋼鐵廠項目是國家“十一五”規(guī)劃重點工程，它以首鋼實施搬遷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為契機，建設(shè)21世紀具有國際先進水平的精品板材生產(chǎn)基地，具有臨?？扛邸⒃O(shè)備大型、技術(shù)創(chuàng)新、流程緊湊、循環(huán)經(jīng)濟等優(yōu)勢。主體工藝設(shè)備包括：6座7.63m焦爐及配套的干熄焦設(shè)施，2臺500 ㎡燒結(jié)機，3條504 ㎡球團帶式焙燒機，3座5500m³高爐；2座300t脫磷轉(zhuǎn)爐、3座300t脫碳轉(zhuǎn)爐、2臺2150mm雙流板坯連鑄機、2臺1650mm雙流板坯連鑄機；3座200t轉(zhuǎn)爐、2臺中厚板鑄機、以及1條MCCR薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線；3500mm、4300mm中厚板軋機各1套；2250mm、1580mm熱連軋機組各1套；1700mm 、2230mm酸連軋及連退、熱鍍鋅、罩退等配套產(chǎn)線；1420mm酸連軋及連退、鍍錫、罩退等配套產(chǎn)線；單機架軋機、鍍鋁鋅、彩涂等配套產(chǎn)線；高強酸洗、熱基鍍鋅、十八輥軋機、高強鍍鋅等配套產(chǎn)線。

1、焦化、燒結(jié)、球團系統(tǒng) 

為了給5500m³高爐提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)原燃料，配套建設(shè)有大型料場、大型燒結(jié)機、大型帶式焙燒機球團生產(chǎn)線、大型焦爐等裝備。

6座70孔7.63m復(fù)熱式頂裝焦爐，4套260t/h干熄焦裝置及配套的30MW/hf發(fā)電裝置。優(yōu)良的工藝和設(shè)備保證了焦炭的質(zhì)量，年產(chǎn)干全焦575萬t，焦炭灰分≤12.30%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)90%，反應(yīng)后強度CSR≥70%,反應(yīng)性CRI≤22%。

 

 

   

 

 

2臺有效面積500㎡的燒結(jié)機,采用低溫厚料層燒結(jié)工藝，設(shè)有煙氣余熱回收及煙氣脫硫裝置,生產(chǎn)過程實現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量、成分的智能控制和燒結(jié)機操作的閉環(huán)控制。產(chǎn)品合格率保持在99%，轉(zhuǎn)鼓強度在81.0%以上。

 

 

3條504 ㎡的大型帶式焙燒機，具有單機生產(chǎn)能力大、對原料適應(yīng)性強、燃料消耗低、設(shè)備運行可靠，可實現(xiàn)酸性球團、堿性球團、高鈦球團靈活切換。成品球團礦TFe品位≥66.0 %；抗壓強度≥2800 N/個球(平均值)；酸性球團還原膨脹率≤15%、堿性球團還原膨脹率≤20%。

 

2、5500高爐煉鐵系統(tǒng)

 

 

由首鋼國際工程公司自主設(shè)計、首鋼建設(shè)集團公司主建設(shè)的三座5500m³高爐，是我國目前最大的高爐之一，單爐日產(chǎn)量可達12000t以上，年產(chǎn)生鐵能力1347萬t。優(yōu)化集成了當(dāng)今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類68項先進技術(shù)：無料鐘爐頂技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)與熱風(fēng)爐高風(fēng)溫工藝、粗煤氣高效旋風(fēng)除塵、濃相噴吹與氧煤槍工藝、大球比冶煉技術(shù)、全干法煤氣除塵技術(shù)、高爐余壓發(fā)電技術(shù)、自動化監(jiān)控系統(tǒng)和高爐智能專家系統(tǒng)等，以實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、長壽化、信息化和清潔化。高爐設(shè)計利用系數(shù)2.30t/(m³·d)，焦比270kg/t，煤比220kg/t。

3、煉鋼系統(tǒng)

首鋼京唐一期煉鋼連鑄項目，是世界首個單體生產(chǎn)能力達到1000萬t鋼的煉鋼廠之一，設(shè)計年產(chǎn)鋼坯970萬t。為打造潔凈鋼生產(chǎn)平臺，滿足精品板材生產(chǎn)的需要，采用了KR脫硫、脫磷轉(zhuǎn)爐、脫碳轉(zhuǎn)爐全量“全三脫”的潔凈鋼煉鋼平臺，以及能夠快速深脫碳的高效雙工位RH精煉、能夠深脫硫的雙工位LF精煉和節(jié)奏快捷的CAS精煉裝置, 鋼水中[S]、[P]、[N]、[H]、[O]五大有害元素（特殊鋼種除外）總含量可達到 ≤ 45ppm的高水平，與日本最先進的煉鋼廠處于同一等級（40～45ppm）,達到世界先進水平。自主集成、首次在大型高爐—轉(zhuǎn)爐界面采用 “一罐到底”技術(shù)，鐵水溫降達到100℃以下，節(jié)能環(huán)保效果明顯。連鑄系統(tǒng)采用結(jié)晶器液位自動控制、結(jié)晶器電磁制動和動態(tài)輕壓下和動態(tài)二次冷卻控制技術(shù)，低碳鋼最高拉速達到2.5m/min，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

 

         

 

  

 

 

首鋼京唐二期煉鋼設(shè)計年產(chǎn)鋼坯400萬t，鋼渣處理除塵系統(tǒng)采用“洗滌塔+濕式電除塵”兩級除塵方式，將粉塵含量降到≤20mg/Nm³之內(nèi)。轉(zhuǎn)爐一次除塵采用干法除塵技術(shù)，采用三相變頻智能高壓控制系統(tǒng)，一次除塵顆粒物排放濃度小于10mg/Nm³，優(yōu)于國家的環(huán)保排放標準。精煉工序采用LF+VD工藝，可滿足高品質(zhì)、高附加值的中板和中厚板產(chǎn)品、多模式全連續(xù)鑄軋產(chǎn)品定位需求。400mm特厚板坯鑄機采用凝固末端單輥大壓下技術(shù)的，能夠有效的改善軋制100mm以上厚板出現(xiàn)的疏松缺陷，實現(xiàn)以小壓縮比生產(chǎn)高質(zhì)量特厚板。全無頭多模式連鑄連軋產(chǎn)線設(shè)備緊湊布置、剛性連接，具備低成本、高效率生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的能力。

 

4、熱軋生產(chǎn)系統(tǒng)

京唐公司擁有2250mm、1580mm、MCCR三條熱軋產(chǎn)線。

2250mm產(chǎn)線引進德國SMSD公司設(shè)備和日本TMEIC公司高精度自動化控制，2008年12月10日熱試成功，設(shè)計年產(chǎn)量550萬t；1580mm產(chǎn)線2010年3月熱試成功，設(shè)計年產(chǎn)量390萬t；MCCR產(chǎn)線引進意大利DANIELI公司設(shè)備和日本TMEIC公司高精度自動化控制，2019年4月熱試成功，設(shè)計年產(chǎn)量210萬t。

2250mm及1580mm產(chǎn)線采用了熱送熱裝工藝，大側(cè)壓定寬機，自動寬度、厚度、板型控制，控軋控冷，以及在線表面檢測，鋼材組織性能預(yù)報等20余項最先進技術(shù)，具有當(dāng)今世界一流水平。主要產(chǎn)品為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、管線用鋼、耐候鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、集裝箱及車廂用鋼、IF鋼、雙相(DP)和多相(MP)及相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)、超微細晶粒高強鋼等，高強鋼抗拉強度級別可達1200MPa，管線鋼級別為X100。帶鋼厚度1.2～25.4 mm，帶鋼寬度700～2130 mm，最大卷重40 t。

 

 

MCCR全稱為多模式全連續(xù)連鑄連軋生產(chǎn)線，產(chǎn)線全長288m，較常規(guī)熱軋產(chǎn)線縮短40%以上，可實現(xiàn)全無頭軋制、半無頭軋制、單坯軋制等多種模式，具有流程短，布局緊湊，更加綠色環(huán)保等特點。MCCR產(chǎn)線定位于優(yōu)質(zhì)、高強、薄規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品最薄厚度規(guī)格可達到0.8mm，寬度為900-1600mm，最高強度等級可達到1500MPa。產(chǎn)品具有性能均勻、尺寸精度高、表面質(zhì)量好、板形優(yōu)異等特點。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱行業(yè)耐候鋼、家電、汽車用鋼、建筑結(jié)構(gòu)用薄規(guī)格高強鋼等多個領(lǐng)域。

 

5、中厚板生產(chǎn)系統(tǒng)

京唐中厚板2016年開工建設(shè)，2017年8月投產(chǎn)，擁有國內(nèi)第一臺400mm特厚板坯連鑄機，擁有雙機架4300mm寬厚板生產(chǎn)線和單機架3500mm寬厚板生產(chǎn)線，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)寬厚板240萬t。產(chǎn)品涵蓋12大系列、400多個品種，包括造船及海工鋼、管線鋼、橋梁鋼、容器板(合金容器)、風(fēng)電鋼、高建及Z向鋼、工程機械用鋼、耐磨鋼、儲罐鋼、水電鋼、結(jié)構(gòu)用鋼、模具鋼。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于能源、造船及海洋平臺、機械制造、橋梁制造、交通運輸、電力工程等行業(yè)。

3500mm中板產(chǎn)線側(cè)重于薄、窄規(guī)格及少部分高級別品種；4300mm中厚板產(chǎn)線側(cè)重寬、厚規(guī)格及高級別品種。 3500mm產(chǎn)線對加熱爐、軋機、水冷、熱矯直機、自動在線探傷等關(guān)鍵設(shè)備進行了升級改造；4300mm產(chǎn)線新增預(yù)矯直機、升級軋后DQ+ACC水冷、新增鋼板緩冷、、增建一條連續(xù)熱處理生產(chǎn)線。鋼板設(shè)計規(guī)格：厚度：6mm-380mm 、寬度：1050mm-4000mm，最大成品單重31t。

 

 

 

6、冷軋生產(chǎn)系統(tǒng)

公司擁有2230mm、1700mm兩條產(chǎn)線，冷熱轉(zhuǎn)換比55%、涂鍍比51%。1700mm 、2230mm已經(jīng)相繼建成投產(chǎn)，主要工藝設(shè)備包括：酸洗-冷軋聯(lián)合機組兩條（222萬t、155.8萬t）、連續(xù)退火機組兩條（108萬t、80.7萬t）、熱鍍鋅機組四條（40.7萬t*2、55萬t和49萬t）、罩式退火爐30臺（60萬t）。

 

 

 

冷軋工藝設(shè)計博采當(dāng)今世界一流先進技術(shù)，其中：酸洗軋制采用三菱日立公司工藝設(shè)備；連續(xù)退火采用德國 SMS Demag 公司、法國 STEIN 公司的工藝設(shè)備；熱鍍鋅機組采用比利時CMI公司、DREVER公司的工藝設(shè)備；以及德國 SIEMENS 公司電氣控制、日本 TMEIC公司的窄搭接焊機、德國 DUMA 公司的涂油設(shè)備等。冷軋品種定位為覆蓋汽車、家電、建筑、機電等行業(yè)需要的冷軋、鍍鋅、涂鍍等高端板材，其中以高強度板、汽車板、家電板為標志性產(chǎn)品，質(zhì)量等級達到國際先進水平。產(chǎn)品厚度覆蓋0.25～2.5 mm、寬度750～2080 mm。

2019年-2020年陸續(xù)新增建設(shè)高強酸洗（150萬t）、熱基鍍鋅（50萬t） 、十八輥單機架（28萬t） 、高強鍍鋅（36萬t）產(chǎn)線。

 

 

7、鍍錫板生產(chǎn)系統(tǒng)  

首鋼京唐公司1420mm冷軋生產(chǎn)單元產(chǎn)品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條（76萬t）、連續(xù)退火機組1條（42.55萬t）、電鍍錫機組2條（22.5萬t*2）、罩式退火爐30臺（41.3萬t）。

 

 

 

 

工藝設(shè)計采用世界先進技術(shù)，其中：酸洗機組采用奧地利ANDRITZ公司工藝設(shè)備；單機架機組采用三菱日立公司、意大利達涅利公司工藝設(shè)備；熱鍍鋅和鍍鋁鋅機組采用比利時CMI公司工藝設(shè)備；彩涂機組工藝及主體設(shè)備由美國FATA公司設(shè)計、提供。

主要為客戶提供壓縮機為代表的酸洗板，電器、光伏產(chǎn)業(yè)、輕鋼別墅等鍍鋁鋅產(chǎn)品，高端建筑板、特殊耐候性建筑板、家電板及特殊表面效果板等多品種、多顏色、多系列的優(yōu)質(zhì)彩涂產(chǎn)品。產(chǎn)品厚度覆蓋0.19～6.0 mm、寬度600～1550 mm。