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首鋼京唐公司按照循環(huán)經(jīng)濟的理念，充分回收鋼鐵冶煉過程副產(chǎn)的二次能源進行余能發(fā)電。設計之初京唐公司通盤考慮，于2007年7月開始籌建2×300MW發(fā)電機組，消納鋼鐵生產(chǎn)中的大量富余煤氣，兩臺300MW機組分別于2009年9月9日、2010年5月5日正式投產(chǎn)運行，單機設計發(fā)電能力為300MW，供熱能力為220t/h，擔負著京唐公司發(fā)電與供熱的重任。

發(fā)電機組以焦爐煤氣代替輕質(zhì)燃油，做為鍋爐點火及穩(wěn)燃用燃料，采取了煤—煤氣混燒發(fā)電技術(shù)，鍋爐既可100%燃燒煤粉，又可摻燒高爐煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。通過優(yōu)化高爐煤氣、焦爐煤氣及煤粉燃燒器的布置，調(diào)整煤氣燃燒器與煤粉燃燒器距離，增加爐膛高度等一系列措施，最終達到鍋爐的最佳設計目標，機組燃用副產(chǎn)品煤氣熱值摻燒比最高可達41%，開創(chuàng)了全國300MW發(fā)電鍋爐大比例摻燒煤氣的先河。煤—煤氣混燒技術(shù)的應用，回收了鋼廠副產(chǎn)品煤氣，減少因煤氣放散而造成的環(huán)境污染，節(jié)約大量電煤資源，產(chǎn)生良好的效益。

為減少鍋爐燃燒煙氣中SO2的排放，在研究、借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎上，京唐公司充分發(fā)揮臨?？扛蹆?yōu)勢，大膽采用海水脫硫技術(shù)對煙氣進行處理。該技術(shù)引入挪威環(huán)境控制中心海水脫硫公司的設計理念，采用一爐一塔一曝氣池單元配置，100％全煙氣量處理，脫硫效率大于95%，具有占地面積小、運行費用低、日常維護簡單等特點，海水脫硫能耗比石灰石膏法降低30%。從目前實際運行看，效果良好，凈煙氣SO2排放濃度約10mg/Nm3，遠遠低于國家排放標準小于35mg/m3的要求。

發(fā)電機組還大膽采用海水直流冷卻利用技術(shù)，開辟了國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)直接利用海水冷卻的先河。由于300MW機組凝汽器用水量大且水質(zhì)要求單一，京唐公司充分利用臨海優(yōu)勢，采用岸邊敞開式引水，將海水直接供給300MW機組凝汽器做冷卻用水，之后用于海水脫硫，不僅節(jié)約了大量淡水資源，而且實現(xiàn)了海水的直接利用和梯級利用。