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許國安

一季度，首鋼京唐冷軋部深入貫徹公司職代會精神，堅持志存高遠、追求卓越，腳踏實地、拼搏進取，產(chǎn)線效率發(fā)揮取得新突破，酸軋、酸洗、鍍鋅、連退等主工序在2023年基礎(chǔ)上均實現(xiàn)新突破，取得“大滿貫”，汽車板總量同比提升22%，鍍鋅汽車板同比提升49%，純鋅、鋅鋁鎂外板增幅194%、227%，八大重點產(chǎn)品同比增幅41%。

目標明確 思想統(tǒng)一

堅持追求極致效率，努力為公司創(chuàng)造最大價值，從公司制造部到冷軋部生產(chǎn)技術(shù)室、各作業(yè)區(qū)，上下目標同向，思想同心，行動同力，形成各部門、各專業(yè)精誠團結(jié)協(xié)作的良好局面。扎實做好“三個安排”，月初明確目標任務安排，按天進行分解；梳理各工序合同，統(tǒng)籌備料節(jié)點安排；根據(jù)合同結(jié)構(gòu)，明確輥期安排。為確保1—5號鍍鋅打出高產(chǎn)，制造部計劃室與冷軋部生產(chǎn)技術(shù)室緊密結(jié)合，根據(jù)上游工序備料情況，每日中午12點前完成第二天生產(chǎn)計劃下發(fā)，每日15點組織各專業(yè)碰頭會議，梳理總結(jié)次日生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準備情況、提速優(yōu)化建議，上下密切協(xié)同為產(chǎn)線提產(chǎn)創(chuàng)造最大條件。

在汽車板生產(chǎn)中，冷軋部把牢“三個抓手”，推動“三重一大”落地。精準識別客戶需求，將其轉(zhuǎn)化成產(chǎn)線內(nèi)部生產(chǎn)和質(zhì)量的管控要求，持續(xù)優(yōu)化并輸出各產(chǎn)品的“三重一大”清單。從工況、工藝、操作三方面扎實抓好生產(chǎn)準備，組織產(chǎn)品和質(zhì)量工程師對重點產(chǎn)品過程控制參數(shù)和表面質(zhì)量進行評價。對外積極爭取新產(chǎn)品、新零件、極限規(guī)格試制機會，對內(nèi)解放思想、放開手腳，不斷突破產(chǎn)線設(shè)計能力。鍍鋅二作業(yè)區(qū)日班作業(yè)長巫雪松與首鋼技術(shù)研究院、京唐制造部緊密配合，針對新品種超高強鋼TBF980+Z，通過摸索攻關(guān)，嚴格控制現(xiàn)場工藝參數(shù)，試驗卷的屈服、抗拉性能全部命中。

結(jié)果導向 專業(yè)協(xié)作

冷軋部瞄準計劃目標不動搖，形成有計劃提效的全流程生產(chǎn)組織模式。專業(yè)高效協(xié)作，優(yōu)化產(chǎn)線分工，固化專線生產(chǎn)14項；根據(jù)產(chǎn)能優(yōu)勢分工，確認優(yōu)先分配產(chǎn)品9項。鍍鋅一、鍍鋅二作業(yè)區(qū)多次召開分析總結(jié)會，梳理全月品種規(guī)格結(jié)構(gòu)，根據(jù)組距分類制定提速目標，1—5號鍍鋅綜合提速達標率完成95%。1700鍍鋅積極組織規(guī)格和品種拓展，加強攻關(guān)，生產(chǎn)低合金類、IF鋼類轉(zhuǎn)移訂單2.15萬噸。 

質(zhì)量是企業(yè)的生命。冷軋部在提產(chǎn)過程中堅持質(zhì)量優(yōu)先原則，嚴把質(zhì)量關(guān)口，深入推進質(zhì)量放行“7+1”三級管控，開展“作業(yè)區(qū)常態(tài)化運行+生產(chǎn)技術(shù)室抽查+質(zhì)檢崗位日常監(jiān)督”。強化過程工藝控制，對重點參數(shù)分“紅黃綠”進行評價，狠抓質(zhì)量事故閉環(huán)。做實用戶服務，成立現(xiàn)場客戶服務團隊，對質(zhì)量抱怨措施閉環(huán)情況進行常態(tài)化監(jiān)控。一季度，重點缺陷發(fā)生率、質(zhì)量異議、抱怨數(shù)均達到T1水平。深入開展瓶頸缺陷技術(shù)攻關(guān)，3號鍍鋅毛毛蟲缺陷取得突破性進展，5號鍍鋅超高強鋼表面粗糙問題得到有效解決，2號連退平整機硌痕專項攻關(guān)效果顯著，為產(chǎn)線提速提供了有力支撐。

氛圍營造、良性溝通，打造敢于擔當作為能打勝仗的隊伍。圍繞“推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力”，冷軋部大力營造“講技術(shù)”的濃厚氛圍，瞄準標桿企業(yè)，持續(xù)對標找差，從指標體系、責任體系、運行機制、評價機制等四方面深入推進，定期與先進企業(yè)對標，查找差距和提升空間。激勵全員技術(shù)創(chuàng)新，組建鍍鋅技術(shù)組，建立對技術(shù)人員的評價機制，注重過程中的交流研討，每月跟蹤評價項目進展，促進輸出有效成果。

機電工藝各專業(yè)與作業(yè)區(qū)目標統(tǒng)一、高效協(xié)同，眼睛向內(nèi)、自我加壓。優(yōu)化設(shè)備檢修模型，大幅壓縮檢修時間，1—5號鍍鋅壓縮檢修時長35小時，貢獻有效產(chǎn)能約2260噸。連退團隊正視問題，奮起直追，大打翻身仗，產(chǎn)線持續(xù)進步，1號、2號連退平均速度較去年同期分別提高18.1個百分點和14.1個百分點。酸軋團隊錨定一流目標追求，統(tǒng)一思想、堅定信心，緊咬每一秒提產(chǎn)機會，突破固有思維，梳理限制性環(huán)節(jié)，不斷試驗改進，1號、2號酸軋產(chǎn)量均在第一季度再創(chuàng)歷史最高紀錄。精沖鋼是生產(chǎn)難度極大的品種，為順利完成產(chǎn)品交付，酸軋二作業(yè)區(qū)加強與外部產(chǎn)線對標，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提高酸濃度、溫度并優(yōu)化帶鋼運行速度，基本解決了精沖鋼表面微裂紋問題。18輥機組積極與罩退產(chǎn)線協(xié)同，保證脫脂前庫合理庫存，避免因庫存積壓造成板面斑跡缺陷，精沖鋼連續(xù)三個月月產(chǎn)超過5000噸。

二季度，冷軋部將瞄準更高目標、更高水平、更高質(zhì)量，再接再厲、搶抓機遇，強化對標、迎接挑戰(zhàn)，不斷鍛造長板，打造比較競爭優(yōu)勢，為公司上半年實現(xiàn)“時間過半、任務過半”目標作出更大貢獻。