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本報(bào)訊（通訊員 趙廣順）近日，首鋼京唐使用50%大廢鋼比冶煉的首卷鍍鋅汽車側(cè)圍外板成功下線，在長流程低碳煉鋼技術(shù)上再次超越自我，引領(lǐng)行業(yè)。

大廢鋼比煉鋼可有效降低長流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當(dāng)前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有效支撐，是新質(zhì)生產(chǎn)力在鋼鐵生產(chǎn)中的有力實(shí)踐。首鋼京唐始終致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，結(jié)合用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和綠色低碳的需求，為用戶提供個(gè)性化更強(qiáng)、品質(zhì)更高的綠色產(chǎn)品，目前應(yīng)用大廢鋼比冶煉的產(chǎn)品涉及汽車、家電等領(lǐng)域，其中汽車側(cè)圍外板最大寬度達(dá)到2050毫米，支持用戶更前沿的零件設(shè)計(jì)，產(chǎn)品性能控制達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。首鋼京唐以國家“雙碳”目標(biāo)和首鋼集團(tuán)“雙碳”中長期規(guī)劃為宗旨，聚焦高效制造、高品質(zhì)制造、智能制造和綠色制造，突破低碳關(guān)鍵核心技術(shù)，推動(dòng)低碳優(yōu)勢產(chǎn)品研發(fā)，加速打造綠色低碳技術(shù)核心競爭力。

首鋼京唐以全流程極致降碳為技術(shù)核心，鐵前工序采用高比例球團(tuán)冶煉技術(shù)，球團(tuán)礦比例達(dá)到55%以上，有效降低能耗，實(shí)現(xiàn)高爐高效低耗冶煉。煉鋼工序以大廢鋼比冶煉技術(shù)為核心，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，具備50%大廢鋼比批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域朝著多元化和高端化方向拓展，建立起首鋼京唐轉(zhuǎn)爐煉鋼大廢鋼比特色降碳工藝路線。

為保障大廢鋼比下的產(chǎn)品質(zhì)量，制造部、技術(shù)中心、煉鋼部、熱軋部、冷軋部、能環(huán)部高效協(xié)同，聯(lián)合推進(jìn)大廢鋼比產(chǎn)品的工藝路徑設(shè)計(jì)和實(shí)施，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成分全命中，表面性能均達(dá)到質(zhì)量要求。首卷50%大廢鋼比汽車側(cè)圍外板的成功下線，標(biāo)志著首鋼京唐綠色制造能力邁上新臺(tái)階。