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2024年以來，首鋼京唐堅持技術(shù)引領(lǐng)，堅持追求極致，牢牢把握“產(chǎn)品、成本、低碳”主線，持續(xù)打造“五大優(yōu)勢”，在鍛造“四個長板”上持續(xù)發(fā)力，努力提升“四個制造”水平。加強工序協(xié)同聯(lián)動和資源高效配置，強化技術(shù)創(chuàng)新升級與質(zhì)量管理提升，全流程生產(chǎn)在高效穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上屢次突破極限，多條產(chǎn)線連破產(chǎn)量紀錄，實現(xiàn)一季度“開門紅”。

堅持追求極致，全流程生產(chǎn)穩(wěn)中有進

鐵前系統(tǒng)以高爐高效低成本運行為中心，持續(xù)夯實高爐順穩(wěn)基礎(chǔ)，聚焦目標任務，防事故、穩(wěn)產(chǎn)量、降成本、強技術(shù)，三座高爐產(chǎn)量刷新歷史紀錄。堅持高效順穩(wěn)，借助專家工作站技術(shù)優(yōu)勢，推進關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸問題攻關(guān)。堅持經(jīng)濟用料，依托鐵前一體化平臺，以高爐需求為中心，以經(jīng)濟爐料為原則，內(nèi)外協(xié)同，深化產(chǎn)供研融合。一季度，保持55%以上入爐球比高效運行，高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標不斷攀升，焦炭負荷、利用系數(shù)較去年均實現(xiàn)歷史突破。

煉鋼工序以高效率、低成本和綠色低碳為標準，充分利用3號RH真空精煉項目，在有效紓解雙聯(lián)精煉瓶頸的同時，快速具備高效冶煉能力，大幅提高煉鋼產(chǎn)能。堅持經(jīng)濟用料方針，不斷總結(jié)、優(yōu)化經(jīng)濟廢鋼使用經(jīng)驗，結(jié)合生產(chǎn)實踐，周期評估、動態(tài)調(diào)整經(jīng)濟廢鋼使用結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟廢鋼使用比例同比提升6.38%。充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐“全三脫”工藝優(yōu)勢，推動綠色低碳冶煉，組織大廢鋼比生產(chǎn)，涉及汽車、家電等多個品種，實現(xiàn)了大廢鋼比7爐連澆生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)爐長流程低碳冶煉領(lǐng)域達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

軋鋼工序追求極致，多條產(chǎn)線創(chuàng)歷史最好水平。MCCR產(chǎn)線作為世界首條多模式薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，定位生產(chǎn)“超薄+高強”的高端產(chǎn)品，產(chǎn)線能力不斷提升，實現(xiàn)28爐連澆；薄規(guī)格生產(chǎn)能力持續(xù)突破，一季度0.8毫米極限設(shè)計規(guī)格產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來新高。鍍鋅團隊跟蹤研究鍍鋅新工藝、新裝備和前沿技術(shù)，3月份1至5號鍍鋅線再次打出高水平。熱軋團隊不斷夯實“四個穩(wěn)定”基礎(chǔ)，優(yōu)化2250和1580兩條產(chǎn)線分工，拓展產(chǎn)品規(guī)格，平衡資源利用，優(yōu)化各區(qū)域工藝參數(shù)，保證產(chǎn)線工藝控制穩(wěn)定，一季度以來2250產(chǎn)線產(chǎn)量同比增長9.76%，創(chuàng)歷史最好水平。中厚板團隊持續(xù)推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級、技術(shù)升級，3500產(chǎn)線首次實現(xiàn)5毫米9Ni鋼批量生產(chǎn)，4300產(chǎn)線6、7毫米薄規(guī)格軋制能力持續(xù)提升。

高端產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升，生產(chǎn)能力持續(xù)拓展。堅持高端化、特色化、差異化發(fā)展方向，汽車板產(chǎn)量同比提升21%。熱軋集裝箱同比增長95%；中厚板能源用鋼及船板產(chǎn)量進一步提升，同比分別增長62%、39%。“蟬翼鋼”文創(chuàng)再出新品，在國內(nèi)首次用于制作2024農(nóng)歷甲辰年（龍年）生肖郵票。3月份，由中國郵政發(fā)行的“蟬翼鋼”制“2024年全國兩會紀念明信片”在全國兩會代表委員駐地亮相，廣受參會代表好評，有力展示了首鋼極強的科研實力和高水準的鋼鐵制造能力，又一次讓首鋼品牌走進大眾、直抵人心。

推進管理優(yōu)化，經(jīng)營能力不斷提高

2024年，首鋼京唐堅持對標工作與生產(chǎn)經(jīng)營形勢有機融合，推進對標工作系統(tǒng)化、全面化。制造端對標指標涵蓋產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、效率四個維度；用戶端增加特色產(chǎn)品，切實做到了從用戶到用戶的全流程、全要素對標縮差工作，提升了過程管控能力和客戶使用感受。持續(xù)開展專項對標，一季度首鋼京唐全面落實對標“三級”管理要求，將指標層層分解，強化責任落實。同時，通過班組勞動競賽等方式，引導職工主動聚焦身邊問題、事故和技能短板，積極堵漏、改進、創(chuàng)優(yōu)。指標全面推行“摘掛牌”模式并賦予指標權(quán)重，實現(xiàn)快改、快獎、快見效。一季度，制造端30項指標36次突破自身最好水平。

質(zhì)量管理堅持問題導向，持續(xù)開展日監(jiān)控和周例會，聚焦主要矛盾，解決關(guān)鍵問題。一季度，首鋼京唐廢次降率和銷售帶出品率較去年分別降低0.69%和0.29%，創(chuàng)同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下歷史最好水平。同時，評價整體質(zhì)量運行狀況的指標持續(xù)突破，廢次降率連續(xù)7個月進步。

設(shè)備專業(yè)推進功能精度管理，組織各部生產(chǎn)工藝與設(shè)備專業(yè)調(diào)整設(shè)備功能精度管理項目，推進質(zhì)量專業(yè)深度融合，提升評價準確性和有效性。督促設(shè)備問題消缺閉環(huán)，累計整改103項問題。按質(zhì)量項目進度協(xié)調(diào)推進鋼后六部的設(shè)備提升項目，一季度，設(shè)備功能精度指數(shù)超計劃1%。運輸專業(yè)牢牢把握“2345”工作主線，樹立“主動、超前、協(xié)同”理念，細化指標，掛圖作戰(zhàn)，以起步就是沖刺的拼勁，瞄準海運與陸運兩種運輸方式雙向發(fā)力，運輸保產(chǎn)能力有了質(zhì)的提升。其中，鐵運翻車機單班卸車數(shù)和港口吞吐量均創(chuàng)出歷史最好水平，切實做到以運保產(chǎn)促銷，全力保障公司原燃料供應穩(wěn)定與產(chǎn)成品發(fā)運順穩(wěn)。

抓實能效提升，低碳競爭力實現(xiàn)領(lǐng)跑

2024年，首鋼京唐統(tǒng)籌把握當前實際和未來趨勢，瞄準打造低碳領(lǐng)先競爭力目標，聚焦低碳工作主線，持續(xù)完善極致能效管理運行機制，精準匹配能源流與物質(zhì)流耦合度，通過能效提升不斷增強公司發(fā)展硬核實力。一季度，高爐、轉(zhuǎn)爐、焦化等重點工序能耗指標全面達到標桿水平，噸鋼綜合能耗同比降低9千克標準煤，噸鋼綜合電耗同比降低22千瓦時，創(chuàng)歷史最好水平。

堅持系統(tǒng)思維，聚焦流程提效，縱向貫通上下游，橫向聯(lián)通各工序，持續(xù)放大協(xié)同效能。氧氣系統(tǒng)是公司生產(chǎn)重要的耗能大戶，做好節(jié)能工作意義重大。在生產(chǎn)調(diào)整中，制氧區(qū)域以節(jié)能高效為原則，緊密結(jié)合高爐富氧率調(diào)整和煉鋼冶煉節(jié)奏變化，適時動態(tài)調(diào)整運行方式。同時，充分利用變壓吸附制氧機組啟停速度快、調(diào)整靈活、能耗低的優(yōu)勢，在保證安全順穩(wěn)供氧的前提下，不斷探索優(yōu)化深冷制氧和變壓吸附制氧“4+N”運行方式，固化高爐短期休風和例修期間的節(jié)電停機措施，減少了高爐休風時的能源浪費。一季度，噸鋼制氧電耗同比降低5.8千瓦時，創(chuàng)歷史最好水平。結(jié)合氣溫變化，做好高爐鼓風機機組經(jīng)濟運行調(diào)整，一季度鼓風機電耗創(chuàng)歷史最好水平。

牢固樹立“一盤棋”意識，以提效為核心，全面推動管理節(jié)能。首鋼京唐通過挖掘節(jié)電措施一季度實現(xiàn)節(jié)電1480萬千瓦時。從排產(chǎn)、檢修、品種及倒機四方面持續(xù)優(yōu)化錯峰用電方案，峰段外購電比例較基線降低2.18%。強化循環(huán)水系統(tǒng)管理，二期冷軋凈環(huán)水系統(tǒng)借助水冷輥改造項目優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化運行方式，減少置換水量，循環(huán)水濃縮倍率同比提升50%，一季度實現(xiàn)節(jié)水11萬噸。持續(xù)強化鐵鋼界面管理，改進鐵包調(diào)度模式，加嚴鐵包運行分工序管控標準，開展班組指標競賽，強化責任落實，著重發(fā)揮煉鋼工序生產(chǎn)效率，促進鐵包周轉(zhuǎn)率進一步提升。同時優(yōu)化鐵包全程加蓋、鐵包提壽命等基礎(chǔ)管理，有效提高耐材保溫效果。一季度，鐵鋼界面鐵水溫降同比降低8.4攝氏度。

四季春為首，奮進正當時。首鋼京唐將堅持高質(zhì)量發(fā)展主題不動搖，牢牢把握“產(chǎn)品、成本、低碳”主線，以對高效制造、高品質(zhì)制造、智能制造和綠色制造的不變追求，應對復雜多變的市場形勢，追求極致，奮楫篤行，努力將“開門紅”干成“四季紅”。