首鋼京唐公司是首鋼搬遷調整的重要載體。首鋼京唐鋼鐵廠建設，是黨中央、國務院的重要戰(zhàn)略決策，是國家“十一五”規(guī)劃的重點工程，是完全按照循環(huán)經(jīng)濟理念設計的具有國際先進水平的大型鋼鐵項目。
首鋼京唐公司2005年10月22日掛牌成立，2007年3月12日開工建設，2010年一期工程全部竣工投產(chǎn)，970萬噸鋼/年綜合生產(chǎn)能力全面形成。正是在“十二五”期間，京唐公司全面投入運行，生產(chǎn)經(jīng)營水平穩(wěn)步提高，市場綜合競爭力不斷增強。到2012年6月，各工序產(chǎn)能和技術經(jīng)濟指標全面達到設計水平。2014年在鋼鐵市場極其艱難的情況下，全年盈利1.23億元，實現(xiàn)歷史性突破。
管理是企業(yè)永恒的主題，基礎管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行的前提和保證。尤其是鋼鐵企業(yè)，具有多工序連續(xù)生產(chǎn)、高溫、高壓、易燃氣體多等特點，更是要夯實管理基礎，狠抓管理文化建設。京唐公司投產(chǎn)以來，積極探索現(xiàn)代化大型鋼鐵企業(yè)的運行規(guī)律，不斷夯實管理基礎，著力打造基礎管理軟實力，從而為世界一流鋼鐵大廠的持續(xù)快速發(fā)展提供了有力支撐。
一、構建精干高效的組織管理體系，實行集中一貫制管理。按照先進性、科學性和可執(zhí)行性原則，廣泛采用現(xiàn)代化管理手段和方法，構建了精干高效的集中一貫制管理體系，最大限度地減少了用工數(shù)量，提高了勞動生產(chǎn)率。一是實行大部制。從管理流程入手，將相鄰、相近、相似的業(yè)務進行合并，減少管理界面，提高管理效率。二是組織機構扁平化。將各項管理權限和管理業(yè)務集中在公司管理層，基層不再設置專業(yè)管理機構和崗位人員。三是實行作業(yè)區(qū)指標、責任、考核三位一體管理，實現(xiàn)基層組織由行政指令管理向指標引領、制度約束、導向激勵的學習型組織轉變。四是實行復合型、大工種崗位設置。專業(yè)技術類形成層級劃分清楚、責任分工明確的縱向階梯型、技能晉升型的專業(yè)技術崗位體系；生產(chǎn)操作類打破傳統(tǒng)工種、崗位的分工界限，廣泛推行多能工、區(qū)域工，促進崗位作業(yè)人員具備多崗位操作能力。
二、狠抓職工隊伍素質提高，增強駕馭現(xiàn)代化裝備的本領。生產(chǎn)力要素中，勞動者是決定性因素。特別是像京唐公司這樣采用國際一流裝備和工藝技術的現(xiàn)代化企業(yè)，從生產(chǎn)崗位操作到各項技術業(yè)務管理，每個人都必須適應生產(chǎn)力發(fā)展水平大幅度提升的新要求，具備相應的操作技能和技術業(yè)務能力。因此，京唐公司緊緊圍繞建設世界一流鋼鐵大廠的目標，以人才總量、人才質量、人才結構、人才培養(yǎng)、人才激勵、人才環(huán)境為抓手，實施人才優(yōu)先戰(zhàn)略，培養(yǎng)造就一支素質優(yōu)良、結構優(yōu)化、專業(yè)配套、富于創(chuàng)新的人才隊伍，實現(xiàn)技術人員專家化、管理人員專業(yè)化、操作人員職業(yè)化。完善人才培養(yǎng)機制，將員工的自然成長與組織培養(yǎng)有機結合，建立協(xié)調統(tǒng)一、分類分層、有針對性的人力資源培養(yǎng)培訓體系。創(chuàng)新績效考核評價方法，完善人才評價機制和優(yōu)秀人才選拔激勵機制，加大對職工技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的激勵。加強校企合作，利用國內一流高校教育資源，通過雙向交流、掛職鍛煉、項目合作等方式培養(yǎng)高層次人才。
三、狠抓工序服從的自主管理文化，大力提高全過程控制水平。工序服從是鋼鐵企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的客觀要求，也是一種自主管理文化。特別是生產(chǎn)高端精品板材的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，縱向流程包括了焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、最終到冷軋；橫向鏈條包括了風、水、電、氣（汽）等各種能源介質的生產(chǎn)與供應。只有當每一個工序在量的生產(chǎn)上全部按計劃完成時，才能保證整個系統(tǒng)達到最高的生產(chǎn)效率。京唐公司要求“上道工序為下道工序服務，并服從下道工序；一般工序和輔助工序為主體生產(chǎn)工序服務，并服從于主體生產(chǎn)工序”。建立了工序服從的三級指標體系，主要歸納為“一條主線、四個系統(tǒng)、五個要素”，以產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主線，貫穿制造系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、質檢系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)四個部分,主要指標按“化學成分、物理性能、溫度控制、供貨期、供貨量”五個要素分類。指標體系按照公司級、作業(yè)部級、作業(yè)區(qū)級分層管理，并納入相應級別的績效考核。通過狠抓工序服從管理，京唐公司在全系統(tǒng)投產(chǎn)兩年后，各工序產(chǎn)能和技術經(jīng)濟指標基本達到了設計水平。
四、狠抓穩(wěn)定工藝措施，大力提高全系統(tǒng)穩(wěn)定運行保障能力。工藝穩(wěn)定是企業(yè)全系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基本保障，是全面提高系統(tǒng)運行質量和效益的基礎。2012年6月京唐公司達產(chǎn)達標后，基礎管理的工作重點逐漸轉到穩(wěn)定工藝、提高質量、降低成本上來。在扁平化、集中一貫制管理框架下，圍繞構建以工藝穩(wěn)定為目標的系統(tǒng)保障能力，創(chuàng)造性地建立了制造流程工藝穩(wěn)定性評價體系。針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關鍵點，分層級制定評價指標。2013年形成了公司層面81項、部門130項、工序211項、班組崗位812項的工藝穩(wěn)定量化評價體系，實現(xiàn)了從原燃料進廠到最終產(chǎn)品發(fā)運的全覆蓋。按照工藝控制的重要性，實行公司和部門兩級工藝穩(wěn)定性評價，以統(tǒng)一的標準實現(xiàn)了不同工序間工藝穩(wěn)定性的比較。評價指標以產(chǎn)線設計能力、行業(yè)先進水平為尺子，分三個區(qū)段進行評價。在評價深度上，具體到區(qū)域、產(chǎn)線、班組，甚至重要崗位；評價內容包括工藝參數(shù)、質量參數(shù)及設備穩(wěn)定性等；以上一年度各工序先進水平及行業(yè)先進水平作為評價標準，逐年修改，達到動態(tài)掃描、逐步改進、螺旋式上升。公司按月對各工序工藝穩(wěn)定情況進行總結評價，以曲線和數(shù)據(jù)反映工作情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，制定改進措施，實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。根據(jù)評價中發(fā)現(xiàn)的問題，有針對性地采取改進攻關措施。2013年以來，京唐公司的系統(tǒng)保障能力穩(wěn)步提高。
五、狠抓設備管理，大力提高設備功能精度管理水平。“工欲善其事，必先利其器”。設備的穩(wěn)定運行影響著生產(chǎn)和質量穩(wěn)定性，設備功能精度決定了產(chǎn)品的質量和檔次。京唐公司狠抓設備管理。一是實現(xiàn)由“重檢修”到“重保養(yǎng)”轉變。全力推進6S管理，改善設備運行環(huán)境。各職能部門、各作業(yè)部、各維檢單位聯(lián)合搭建了“三位一體”管理體系；實施全優(yōu)潤滑管理。加強油品選用、油品保管、油具使用的管理，對油品檢驗、油品抽取送檢程序、液壓系統(tǒng)清潔度控制、油品的回收與再生各環(huán)節(jié)提出詳細規(guī)定，提高了設備運行穩(wěn)定性。二是強化設備狀態(tài)管理，實現(xiàn)由“事后處理”向“預知維修”轉變。在生產(chǎn)線安裝自動化監(jiān)控系統(tǒng)，對全線設備進行集中監(jiān)控，建立了SKF軸承檢測系統(tǒng)，利用現(xiàn)場一級畫面監(jiān)控、潤滑系統(tǒng)監(jiān)控、軸承動態(tài)監(jiān)控等現(xiàn)代化監(jiān)測手段，準確把握設備運行狀態(tài)與劣化趨勢，大大減少了非計劃停機，縮短了計劃停機檢修時間。三是推進標準化檢修，不斷提高設備檢修質量。通過推行“標準+α”檢修模式，促進維修“標準化、信息化、專業(yè)化”，全面提升標準化檢修管理水平。通過實施項目后評價，形成持續(xù)改進的閉環(huán)管理，不斷積累經(jīng)驗，提高檢修質量，穩(wěn)定設備運行。四是在設備維護檢修中全面推進精細管理，保證設備功能精度。設備功能和精度，是提高產(chǎn)品質量和開發(fā)高端產(chǎn)品的重要保障。2013年，對主生產(chǎn)線關鍵設備功能和精度進行篩選，梳理出設備功能項目371項，設備精度項目708項，制定了設備功能和精度標準，加大對設備功能和精度管理的檢查執(zhí)行力度，完善設備受控點。2014年，設備功能投入率達到97.6%，精度保持率達到99.9%，達到了國際同行業(yè)先進水平，有效地保證了產(chǎn)品質量。
六、狠抓標準化操作，大力提高生產(chǎn)崗位精準操作和控制水平。SOP（Standard Operation Procedure）即標準作業(yè)程序。它是以最優(yōu)的操作流程和方法為基礎，依據(jù)操作人員的思維行為習慣，按照一定的結構、文字標準，結合作業(yè)人員的操作經(jīng)驗，建立起來的一套作業(yè)指導書，是崗位操作人員作業(yè)時所有注意事項和操作規(guī)范的集成。SOP文件把操作人員所積累的技術、經(jīng)驗，以文件的形式加以保存，積累作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題以及對問題的處理方法，持續(xù)改進工作，不會因為人員的流動造成技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富，為企業(yè)的技術儲備建立一個機制。京唐公司從2011年開始在熱軋作業(yè)部進行試點，2012年開始在11個作業(yè)部進行試點推廣，2013年之后逐步在全公司推行，2014年將公司全部491個操作崗位的作業(yè)規(guī)程全部轉化成SOP。
七、狠抓“兩化”融合，大力提高信息化管理手段的應用。采用現(xiàn)代信息技術，是一流企業(yè)提高管理和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)精細管理、精準控制的必然要求。京唐公司堅持推進工業(yè)化與信息化的“兩化”融合，把生產(chǎn)自動化、工藝控制智能化和管理信息化作為重要支撐。一二級基礎自動化固化提升各產(chǎn)線工藝水平,三級四級信息化固化提升公司精細化管理水平, 構成全流程精益制造、精細化管理的信息化支撐體系，形成數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡化的生產(chǎn)和管理體系。同時，將財務業(yè)務與物流業(yè)務緊密集成，實現(xiàn)資金流、物流、信息流三流同步和一級核算。如能源中心運用先進的自動化、信息化手段，對電力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等數(shù)據(jù)實行集中監(jiān)控和管理，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—過程監(jiān)控—能源介質消耗分析—能耗管理全過程自動化、高效化、科學化管理，使能源管理與生產(chǎn)、使用的全過程有機結合，提升能源管理的整體水平。等等。
總之，在“十二五”期間，京唐公司通過狠抓基礎管理，不斷提高各項工作的水平，保持了生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定運行和持續(xù)快速發(fā)展，基本實現(xiàn)了達產(chǎn)、達標、達效，全面完成了首鋼總公司“十二五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃確定的目標任務。
一是生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)營水平穩(wěn)步提高。京唐公司各工序產(chǎn)能和技術經(jīng)濟指標到2012年6月達到設計水平。在鋼鐵行業(yè)艱難的背景下，發(fā)揮綜合優(yōu)勢，克服沉重的財務、折舊等費用負擔，生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好。2014年5月，首次實現(xiàn)扭虧為盈，全年實現(xiàn)盈利1.23億元。主要產(chǎn)品的國內市場占有率迅速提高。其中，家電板22.98%、車輪鋼30.3%、高強鋼26.12%、集裝箱20.11%，四項在行業(yè)排名第一；汽車板7.44%，行業(yè)排名第六。同時，努力打開國際市場，2014年出口產(chǎn)品130萬噸，特別是冷軋汽車板已用于西班牙大眾、意大利菲亞特等知名車企。
二是技術管理創(chuàng)新不斷取得新成效?！笆晃濉眹铱萍贾斡媱潯缎乱淮裳h(huán)鋼鐵流程工藝技術》中12個課題依托京唐公司攻關，成果顯著并通過了國家科技部驗收。累計獲得專利授權137項，完成攻關課題256項，取得科研成果166項。獲得冶金行業(yè)、北京市、河北省等各類科學技術獎項27項，各級管理創(chuàng)新獎項17項。其中，“大型鋼鐵企業(yè)以工藝穩(wěn)定為目標的系統(tǒng)保障能力建設”、“大型鋼鐵企業(yè)集中一貫管理體系的構建與實施”等一批管理成果獲得冶金行業(yè)和北京市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。
三是循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排優(yōu)勢凸顯。投產(chǎn)運行以來，京唐公司的循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的工藝技術優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)出來，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟和社會效益?！叭伞奔夹g節(jié)能減排效果顯著；余熱回收利用產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益；煤氣回收利用實現(xiàn)了高效能源轉換；發(fā)揮臨海優(yōu)勢利用海水資源節(jié)約淡水效果顯著；與下游產(chǎn)業(yè)形成了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
四是示范引領作用突出。在大型化高爐方面，在京唐人成功駕馭運行兩座5500立高爐之后，沙鋼建設了5800立高爐，寶鋼1號高爐擴容至4966立方米。寶鋼湛江項目、武鋼防城港項目建設指揮部中多次到京唐公司考察借鑒成功經(jīng)驗。打造的新一代可循環(huán)鋼鐵工藝流程理念，被徐匡迪院士評價為：像首鋼京唐公司這樣的新鋼鐵生產(chǎn)流程，代表了鋼鐵企業(yè)未來的發(fā)展方向。在2014‘轉型發(fā)展·鋼鐵強國之路’高峰論壇暨京津冀協(xié)同發(fā)展首鋼實踐研討會上獲得國內鋼鐵專家和鋼鐵企業(yè)領導高度評價。
五是知名度高影響力大。習近平總書記2014年2月26日在專題聽取京津冀協(xié)同發(fā)展工作匯報并作重要講話時指出：“首鋼搬遷到曹妃甸就是具體行動。要繼續(xù)堅定不移地做下去?！北本┦?、河北省領導2014年6月28日在首鋼京唐公司調研時，也充分肯定了建設發(fā)展成績，稱贊首鋼京唐公司基本實現(xiàn)的“四個一流”建設目標。2015年7月4日《人民日報》頭版頭條以《首鋼搬遷 里外一新》為題進行報道。這些都說明了首鋼京唐公司的知名度和影響力。
冀公網(wǎng)安備 13020902000160號
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